Преобразователь температуры в напряжение

Преобразователь "температура-напряжение"

Преобразователь "температура-напряжение" (RU 2374709):

G01R19/32 - компенсация температурных изменений

Вледельцы патента:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенская государственная технологическая академия (RU)

Изобретение относится к области микроэлектроники, а также измерительной техники и может быть использовано при изготовлении тонкопленочных микросборок, а более конкретно для конструирования и изготовления преобразователя температуры в напряжение электрического сигнала. В преобразователе «температура-напряжение», содержащем операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, делители напряжения изготавливают как отдельную микросборку, в которой между выводом подключения источника опорного напряжения и выводом подключения к инверсному входу операционного усилителя устанавливают дополнительный резистор, выполненный по единой технологии и из одного и того же материала, что и второй делитель напряжения, с сопротивлением, равным сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя. 4 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области микроэлектроники, а также измерительной техники и может быть использовано при изготовлении тонкопленочных микросборок, а более конкретно для конструирования и изготовления преобразователей температуры в напряжение электрического тока.

Уровень техники

Известны методы расчета и изготовления преобразователей температуры в напряжение электрического тока на базе терморезисторов различного типа [1]. Первые - терморезисторы на основе металлов: платина, медь, никель, вольфрам - обладают высокой стабильностью температурного коэффициента сопротивления (ТКС), линейной зависимостью сопротивления от температуры, хорошей воспроизводимостью свойств и инертностью к воздействиям окружающей среды. Вторые - полупроводниковые терморезисторы - отличаются от металлических меньшими габаритами и большими значениями ТКС (обладают большей чувствительностью к температуре).

Основным недостатком первых типов преобразователей температуры согласно работе [1] являются для первых либо дороговизна, либо недостаточная чувствительность, либо то и другое, а вторых - нелинейность характеристики преобразования.

Известны структурные и принципиальные схемы преобразователей температуры в напряжение, приведенные, например, также в работе [1] (С.270-274) или в работе [2] (С.155-157). Однако все они обладают либо нелинейностью, либо недостаточной чувствительностью, либо значительной погрешностью преобразования.

Известны линейные измерительные преобразователи температуры в напряжение на базе тонкопленочных элементов [3 (в частности, С.41, рис.4-а)], (прототип), содержащие операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, причем коэффициент деления первого делителя напряжения подгоняется согласно соотношения:

где K_g - коэффициент деления первого делителя напряжения;

α₁ и α₂ - различающиеся по знаку ТКС резисторов первого делителя, содержащего тонкопленочные резисторы, выполненные из различных материалов.

Недостатком данного устройства является невысокая точность преобразования из-за наличия в выходном сигнале неинформационной постоянной составляющей.

Сущность изобретения

Задачей, на которую направлено изобретение, является создание преобразователя «температура - напряжение» на базе тонкопленочной (ТП) микросхемы, обладающего более высокой точностью.

Поставленная задача достигается за счет того, что в преобразователе «температура - напряжение», содержащем операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, делители напряжения изготавливают как отдельную микросборку, в которой между выводом подключения источника опорного напряжения и выводом подключения к инверсному входу операционного усилителя устанавливают дополнительный резистор, выполненный по единой технологии и из одного и того же материала, что и второй делитель напряжения, с сопротивлением, равным сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя.

Перечень фигур чертежей

На фиг.1 представлен делитель напряжения с сопротивлениями плеч R1 и R2, входным напряжением U1 и выходным U2.

На фиг.2 представлена электрическая модель тонкопленочной терморезисторной микросхемы (ТПМ) с сопротивлениями R1 и R2 (первый делитель напряжения) тонкопленочных резисторов, выполненных из материалов с различными удельными сопротивлениями ρ1 и ρ2, и различными ТКС: α1 и α2, а также с сопротивлениями R3, R4 (второй делитель напряжения) и R5 тонкопленочных резисторов, выполненных из одного материала при одинаковой толщине резистивной пленки, так что ρ3=ρ4=ρ5, а ТКС: α3=α4=α5; 1÷5 контактные площадки с электрическими выводами микросхемы; К(α) - коэффициент деления как функция от ТКС.

На фиг.3 представлен преобразователь температуры в напряжение на операционном усилителе ОУ, в цепи которого включены резисторы с сопротивлениями R1÷R5, с входным опорным напряжением U1 и выходным U2.

На фиг.4 представлена схема подключения тонкопленочной терморезисторной микросхемы ТПМ к удаленному операционному усилителю кабельной линией длиной L.

Отличительные признаки

Отличительными признаками заявленного способа по сравнению с прототипом являются:

1. В состав микросхемы ТПМ вводят дополнительный резистор R5, сопротивление которого равно сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя.

2. Резистивную электрическую цепь (сопротивления R3, R4, R5), подключаемую к инверсному входу операционного усилителя, выполняют из одного тонкопленочного материала (ТКС: α3=α4=α5).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления

Сущность изобретения поясняется чертежами фиг.1-4.

Как следует из описания способа изготовления терморезистора [4], ТКС - α тонкопленочного терморезистора можно получить, исходя из условий подгонки, в диапазоне значений α€[α1; α2]. Так, если, например, тонкопленочным материалом первого резистора является кермет К30С с α1=-0,0004°С -1. а второго - никель с α2=0,005°С -1. α € [-0,0004; 0,005]°С -1 (€ - знак принадлежности диапазону). При этих невысоких по абсолютной величине значениях ТКС тонкопленочного резистора дополнительными положительными свойствами его является хорошая линейность изменения полного сопротивления в диапазоне температур -60÷+200°С, то есть стабильность ТКС в этом температурном интервале. Если взять за начало отсчета температуры +20°С, то известную зависимость сопротивления от температуры можно записать как:

Для терморезистора информационной частью формулы (1) является слагаемое R₂₀ ·α·Т, и при R₂₀ =1 кОм, α=0,005, Т=1°С, R₂₀ ·α·Т=5 Ом. Ток 10 мА создаст на терморезисторе в этом случае падение напряжения (10+0,05) В. При этом выделить из общего сигнала полезный, во много раз меньший сигнал довольно сложно.

Рассмотрим делитель напряжения, схема которого представлена на фиг.1. Его коэффициент деления равен:

где K_g - коэффициент деления напряжения, поданного на вход делителя.

Подставим в формулу (2) температурные зависимости (1) для каждого из сопротивлений:

Приравняем единице знаменатель из последней формулы (3), тогда получим:

Таким образом, если выполняется условие (4), то тогда будет выполняться следующая зависимость:

где α₂ - ТКС резистора R2, K_g0 - коэффициент деления при текущей температуре t=0°C. Причем соотношение (4) может быть выполнено лишь в том случае, если α₁ будет иметь знак, противоположный знаку α₂. так как всегда K_g0 ≤1.

На фиг.2 представлена тонкопленочная микросборка, содержащая первый делитель напряжения, выполненный на тонкопленочных резисторах R1 и R2, резистивные покрытия которых имеют различные удельные сопротивления и ТКС, различного знака, а также второй делитель напряжения R3÷R4, и резистор R5, резистивные покрытия которых выполнены из одного материала и имеют одинаковые удельные сопротивления и ТКС. Микросхема может размещаться в металлокерамическом корпусе и иметь не менее пяти контактных выводов.

На фиг.3 представлена схема дифференциального усилителя, внешние цепи которого являются цепями микросхемы фиг.2, образуя, таким образом, преобразователь температуры в напряжение с функцией преобразования:

где R₃ //R₄ - сопротивление параллельного соединения резисторов R₃ и R₄. Пусть

где K_g2 (t) - коэффициент деления дополнительного делителя, составленного из резисторов R₃ ÷R₅. равный K_g20. так как не зависит от температуры при равных значениях ТКС этих резисторов: α₃ =α₄ =α₅. Выбрав K_g0 =K_g20 и с учетом соотношений (7, 8) получим:

Таким образом, функция преобразования температуры в напряжение схемы, фиг.3, линейна, не содержит в качестве слагаемого в своем составе неинформационной составляющей, не зависит от ТКС остальных резисторов схемы, пропорциональна ТКС резистора R2, опорному напряжению U1. Такое устройство можно получить с применением пленочной технологии изготовления, включающей операцию подгонки, так как дискретные резисторы имеют существенный разброс основных параметров, в результате чего не может быть обеспечена высокая точность.

На фиг.4 представлена схема подключения терморезисторной микросхемы к удаленному операционному усилителю, которая при выполнении условий (7-9) обладает высоким уровнем подавления синфазной помехи, а сам усилитель обладает балансом сопротивлений по собственным входам. Причем проводники, соединяющие терморезисторную микросхему и операционный усилитель, не оказывают заметного влияния на точность преобразования. Такая конструкция позволяет сделать активный элемент устройства - операционный усилитель элементом, независимым от измеряемой (преобразуемой) температуры, и, тем самым, повысить точность преобразования.

Лабораторные образцы ТПМ были выполнены на ситалловой подложке СТ50-1-1-0,6, где были созданы методом напыления резисторы R1, R3 - R5 из резистивного материала типа кермет К-20С и резистор R2 из никелевого покрытия, которые затем подвергались термообработке в диапазоне температур 350-500°С. Испытания опытного образца полностью подтверждают заявленные преимущества преобразователя «температура - напряжение» с лабораторной ТПМ по сравнению с изделием, созданным по схеме устройства-прототипа.

Источники информации

1. Левшина B.C. Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин: (Измерительные преобразователи). Учеб. пособие для вузов. - Л. Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. - С.265-283.

2. Щербаков В.И. Грездов Г.И. Электронные схемы на операционных усилителях: Справочник. К. Технiка, 1983. - 213 с.

3. Власов Г.С. Линейные измерительные преобразователи температуры на базе тонкопленочных элементов // Измерительная техника. - М. Изд-во стандартов, 2003. - №8. - С.39-43 (прототип - С.41, рис.4-а).

4. Пат. РФ №2133514. Способ изготовления тонкопленочного терморезистора / Г.С.Власов, А.Н.Лугин, Л.С.Проскурин, С.В.Шутенко // Опубл. 1999, бюл. №20.

Преобразователь «температура-напряжение», содержащий операционный усилитель и два резистивных делителя напряжения, выполненных по тонкопленочной технологии, выход первого из которых подключен к прямому входу операционного усилителя, выход второго делителя напряжения подключен к инверсному входу, вход первого резистивного делителя подключен к выходу источника опорного напряжения, а вход второго - к выходу операционного усилителя, отличающийся тем, что в преобразователе «температура-напряжение» делители напряжения изготавливают как отдельную микросборку, в которой между выводом подключения источника опорного напряжения и выводом подключения к инверсному входу операционного усилителя устанавливают дополнительный резистор, выполненный по единой технологии и из одного и того же материала, что и второй делитель напряжения, с сопротивлением, равным сопротивлению цепи обратной связи операционного усилителя.

Терморезисторный преобразователь температуры в напряжение

Бабаян Роберт Рубенович (RU)

Морозов Виталий Пантелеймонович (RU)

Терморезисторный преобразователь температуры в напряжение (RU 2488128):

G01R19/03 - с использованием термопреобразователей

Вледельцы патента:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова Российской академии наук (ИПУ РАН) (RU)

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для различных систем регулирования и измерения. Технический результат изобретения заключается в создании устройства, обеспечивающего прямую пропорциональную зависимость выходного напряжения от изменений температуры в диапазоне 0-100°С с высокой точностью и высокой помехоустойчивостью. Технический результат достигается тем, что терморезисторный преобразователь температуры в напряжение содержит стабилитрон, термочувствительный элемент, устройство накопления и переноса заряда, усилитель и делители напряжения, при этом термочувствительный элемент выполнен в виде двух одинаковых терморезисторов, находящихся в общей теплопроводящей среде, причем один из них через токозадающий резистор подключен к стабилитрону, образуя делитель напряжения, к выходу которого через подстроечный резистор подсоединены второй терморезистор и вход устройства накопления и переноса заряда, причем второй вход этого устройства подключен к выходу калибровочного делителя опорного напряжения, а выход устройства накопления и переноса заряда соединен с входом усилителя, включенного по схеме неинвертирующего усилителя, выход которого является выходом преобразователя температуры в напряжение. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для различных систем регулирования и измерения.

В преобразователях температуры в напряжение в диапазоне температур 0-100°С чаще всего используют либо терморезисторные датчики, либо датчики на биполярных транзисторах [Справочник «Датчики теплофизических и механических параметров под ред. Ю.Н.Коптева. М. Изд. Предприятие редакции журнала «Радиотехника», 1998. Г.И.Волович. Схемотехника аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств. М. Изд. Дом «Додека-XXI, 2007]. К достоинствам преобразователей на основе терморезисторов относятся их высокая чувствительность при относительно невысокой стоимости и широкий набор номиналов сопротивления. Однако для обеспечения определенной точности в заданном диапазоне температур помимо усиления выходного сигнала требуется компенсация нелинейности выходной характеристики, что не обеспечивается при обычном включении термочувствительного элемента, когда в качестве выходного сигнала используется падение напряжения на сопротивлении терморезистора.

Известен преобразователь температуры в напряжение, состоящий из измерительной и усилительной частей, что дает возможность их независимой подстройки и дистанционного размещения [Г.И.Волович. Схемотехника аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств. М. Изд. Дом «Додека-XXI, 2007, с.490, рис.10.9]. В этой схеме разность напряжения стабилитрона после резистивного делителя и напряжения термочувствительного элемента определяет заряд, накопленный на конденсаторе, и сигналы на входах компаратора, выходной сигнал которого управляет термостататом. Схема преобразователя температуры в напряжение содержит: стабилитрон с токозадающим резистором, делитель напряжения с подстроечным резистором, термочувствительный элемент со своим токозадающим резистором, накопительный конденсатор, компаратор.

Недостатком этой схемы является то, что она не позволяет производить измерения в диапазоне температур, а используемый термочувствительный элемент обладает недостаточной температурной чувствительностью. Кроме того, непосредственная связь измерительной и усилительной частей ухудшает помехоустойчивость и усложняет калибровку устройства.

Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств.

Технический результат изобретения заключается в создании устройства, обеспечивающего прямую пропорциональную зависимость выходного напряжения от изменений температуры в диапазоне 0-100°C с высокой точностью и высокой помехоустойчивостью.

Технический результат достигается тем, что терморезисторный преобразователь температуры в напряжение содержит стабилитрон, термочувствительный элемент, устройство накопления и переноса заряда, усилитель и делители напряжения, при этом термочувствительный элемент выполнен в виде двух одинаковых терморезисторов, находящихся в общей теплопроводящей среде, причем один из них через токозадающий резистор подключен к стабилитрону, образуя делитель напряжения, к выходу которого через подстроечный резистор подсоединены второй терморезистор и вход устройства накопления и переноса заряда, причем второй вход этого устройства подключен к выходу калибровочного делителя опорного напряжения, а выход устройства накопления и переноса заряда соединен с входом усилителя, включенного по схеме неинвертирующего усилителя, выход которого является выходом преобразователя температуры в напряжение.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Схема содержит: термочувствительный элемент 1 из двух плеч-терморезисторов 2 и 3, находящихся в общей теплопроводящей среде, резистора 4 и подстроечного резистора 5; стабилитрона 6 с токозадающим резистором 7; калибровочный делитель напряжения 8 из последовательно соединенных резистора 9, подстроечного резистора 10, резистора 11; устройство накопления и переноса заряда 12, состоящее из микросхемы 13, конденсаторов 14, 15 и 16; операционный усилитель 17; делитель напряжения 18 из резистора 19, подстроечного резистора 20 и резистора 21.

Источник напряжения +5 в подключен к выводам питания 22 усилителя 17, 23 микросхемы 13, вторые выводы питания которых 24 и 25 соединены с общей шиной. Источник напряжения +5 в также через резистор 7 подключен к общей точке 26 резистора 4, делителя 8 и стабилитрона 6, второй вывод которого 27 соединен с общей шиной. Калибровочный делитель напряжения 8 подключен параллельно стабилитрону 6. Выход делителя 28 соединен с входом 29 микросхемы 13; ее второй вход 30 соединен с выходом 31 термочувствительного элемента 1. К выходу 32 микросхемы 13 подсоединены запоминающий конденсатор 15 и вход «+» операционного усилителя 17. К тактовому входу 33 микросхемы 13 подсоединен конденсатор 16. Вторые выводы конденсаторов 15 и 16 подключены к общей шине. К выводам 34 и 35 микросхемы 13 подключен накопительный конденсатор 14. Вход «-» операционного усилителя 17 соединен с общей точкой 36 потенциометра 20 и резистора 21, второй вывод 37 которого соединен с общей шиной. Выход 38 операционного усилителя 17 соединен с входом делителя напряжения 18 и является выходом преобразователя.

Устройство работает следующим образом.

Опорное напряжение от параметрического стабилизатора на стабилитроне 6 поступает на термочувствительный элемент 1, где через токозадающий резистор 4 передается на левое плечо - терморезистор 2, и через резистор 5 на правое плечо - терморезистор 3, и с выхода 31 термочувствительного элемента поступает на вход 30 микросхемы 13. На второй вход 29 этой же микросхемы подается опорное напряжение через калибровочный делитель 8. Поскольку сопротивления терморезисторов имеют отрицательный температурный коэффициент, с ростом температуры разность потенциалов между выводами 29 и 30 будет увеличиваться. Питание правого плеча 3 термочувствительного элемента 1 осуществляется через резистор 5 от источника с напряжением, уменьшающимся с температурой (что обусловлено делителем из резистора 4 и терморезистора 2). Это обеспечивает линеаризацию зависимости напряжения на выходе 31 от температуры. Устройство накопления и переноса заряда 12 осуществляет развязку измерительной и усилительной частей схемы преобразователя. Она содержит коммутационные ключи для передачи пропорциональной температуре разности потенциалов между выводами 29 и 30 в измерительную часть схемы. Передача происходит с тактовой частотой, задаваемой конденсатором 16. В первом такте первая пара внутренних ключей микросхемы 13 одновременно соединяет выводы 29 и 30 с выводами 34 и 35 соответственно, при этом на конденсаторе 14 накапливается заряд, пропорциональный разности потенциалов между выводами 29 и 30. В следующем такте вторая пара внутренних ключей соединяет выводы 34, 35 с выводами 32 и 25, при этом происходит передача заряда с конденсатора 14 на конденсатор 15, который определяет потенциал на входе «+» усилителя 17, включенного по схеме неинвертирующего усилителя, коэффициент усиления которого определяется делителем 18 в цепи обратной связи.

Развязка измерительной и усилительной частей схемы упрощает калибровку устройства, позволяя развязать регулировки показаний в конечных точках шкалы и цену деления. Для калибровки вначале помещают терморезисторы 2 и 3 в среду с температурой 0°C и подстроенным резистором 10 устанавливают нулевое напряжение на выходе усилителя 17. Затем при температуре 100°C подстроечным резистором 20 устанавливают выходное напряжение 1,00 В. После этого проверяется линейность в промежуточных точках шкалы через 10°C и при необходимости производится подстройка резистором 5. При тщательной настройке линейность преобразователя получается не хуже ±0,25°C.

Таким образом, предложенный преобразователь отличается от других возможностью получения прямой пропорциональной зависимости выходного напряжения от температуры в диапазоне от 0 до 100°C, которая обеспечивается линеаризацией зависимости путем питания правого плеча термочувствительного элемента от напряжения, уменьшающегося с температурой, и увеличением эффективности калибровки за счет развязки измерительной и усилительной частей схемы.

Терморезисторный преобразователь температуры в напряжение, характеризующийся тем, что содержит стабилитрон, термочувствительный элемент, устройство накопления и переноса заряда, усилитель и делители напряжения, при этом термочувствительный элемент выполнен в виде двух одинаковых терморезисторов, находящихся в общей теплопроводящей среде, причем один из них через токозадающий резистор подключен к стабилитрону, образуя делитель напряжения, к выходу которого через подстроечный резистор подсоединены второй терморезистор и вход устройства накопления и переноса заряда, причем второй вход этого устройства подключен к выходу калибровочного делителя опорного напряжения, а выход устройства накопления и переноса заряда соединен с входом усилителя, включенного по схеме неинвертирующего усилителя, выход которого является выходом преобразователя температуры в напряжение.

ПРОСТОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРА - НАПРЯЖЕНИЕ

Б. ПОРОХНЯВЫЙ, г. Красноярск

Для усилителя со сбалансированным дифференциальным входом (рис. 1 ) при условии RV = R1" = R1 выходное напряжение определяется выражением [1]:

Uвых = -Uвх(R2-R3)/(R1 +R3). (1)

В цепь отрицательной обратной связи вместо резистора R2 можно включить линейный термодатчик, сопротивление которого имеет температурную зависимость

где R0 — сопротивление термодатчика при О °С; a — коэффициент температурной чувствительности, Ом/°С; t — температура, °С.

Приняв сопротивление R3 равным R0, получим

Если обеспечить условие

Uвхα/(R1 +R0) = 1, (4)

то, как следует из выражения (3), на выходе ОУ получим напряжение, численно равное температуре термодатчика. Сопротивление R1 для обеспечения этого условия определится из соотношения

R1 =αUвх-R0. (5)

Для получения хорошей стабильности преобразователя необходимо использовать высококачественный операционный усилитель, например, К140УД17А.

Возможность применения такого преобразователя в качестве приставки к цифровому мультиметру на базе АЦП КР572ПВ5 показана на рис, 2. Питание приставки выполнено от батареи мультиметра. Измерение температуры производят по шкале напряжений на пределе 200 мВ.

Резистивным датчиком температуры является стандартный термодатчик с параметрами R0 = 50 Ом, а = 0,214 Ом/°С. Для преобразователя напряжение Uвх, соответствующее используемому для этой цели образцовому напряжению от внутреннего стабилизатора АЦП, равно 3 В [2]. Так как измерения напряжения производятся в милливольтах, из выражения (5) получим

R1 - 30000,214 - 50 = 592 Ом.

Балансировка моста выполняется резистором R5 при подключенном вместо датчика резисторе R = R3 = R0.

Для определения номинала резисторов R1 и R2 рекомендуется измерить величину UBX каждого конкретного экземпляра мультиметра. Измерения выполняют, соединив измерительный вход мультиметра «V/Ω» с плюсовым выводом батареи питания. Второй («холостой») вход мультиметра остается не подключенным.

Необходимо отметить, что для приведенной на рис. 2 схемы подключения приставки на мультиметре отражается знак «-» при положительных значениях температуры, а при отрицательных, наоборот, знак «+». Устранить это неудобство можно, используя для приставки внешний двухполярный стабилизированный источник питания. При этом резистор R3 приставки подключается к средней точке (общему проводу) источника. Если высокая точность измерения не требуется, то для правильного отражения знака шкалы Цельсия достаточно поменять между собой места подключения элементов R4 (Rt) и R3 (рис. 2). Систематическая ошибка измерения в этом случае составит около 1 °С при 50 °С и немногим более 3 °С при 100 °С.

При отсутствии стандартного датчика его можно изготовить самостоятельно по рекомендациям [3], уточнив сопротивления резисторов R1, R2 с учетом температурного коэффициента чувствительности материала. В преобразователе целесообразно использовать прецизионные резисторы С2-29 (или аналоги) ближайших номиналов из ряда Е96 или Е192. В крайнем случае можно с помощью того же мультиметра подобрать из металлодиэлектрических резисторов близких номиналов экземпляры с близкими к расчетным значениям сопротивлениями.

ЛИТЕРАТУРА

1. Алексеи ко А. Г. Коломбет Е. А. Стародуб Г. И. Применение прецизионных аналоговых микросхем. 2-е изд. — М. Радио и связь, 1985, с. 75, 76.
2. Бирюков С. Применение АЦП КР572ПВ5. — Радио, 1998, ╧ 8, с. 62—65.
3. Хоменков Н. Зверев А. Цифровой термометр. — Радио, 1985, ╧ 1, с. 47—49.