Корпус для датчика температуры

Датчик температуры

Датчик температуры (RU 2201634):

H01H37/22 - регулированием детали, передающей перемещение термочувствительного элемента контактам или защелкам

Вледельцы патента:

Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно- исследовательский институт экспериментальной физики

Министерство Российской Федерации по атомной энергии

Изобретение относится к области измерительной техники и приборостроения, а именно к датчикам температуры. Датчик температуры содержит цилиндрический корпус, выполненный из немагнитного материала. В корпусе размещены термочувствительный элемент, выполненный предпочтительно из фторопласта Ф4 с фиксирующим элементом и ограничительным элементом в качестве средств его жесткой фиксации, катушка индуктивности с усилителем и сердечником в качестве исполнительного механизма, передаточная пластина для сообщения перемещения термочувствительного элемента механизму стопорения в виде шарикового фиксатора, подпружиненного упругим элементом. Разработка датчика температуры обеспечивает точное определение и регистрацию фактической температуры аварийного состояния среды. Технический результат: обеспечение возможности определения фактической температуры критического состояния измеряемой среды и повышение точности измерения в диапазоне температур 40 - 270 o С. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области измерительной техники и приборостроения, а именно к датчикам температуры, и может быть использовано для измерения критической температуры аварийного состояния среды.

Известен датчик температуры, содержащий корпус и размещенные в нем термочувствительный элемент, упругий элемент, взаимодействующий с термочувствительным элементом, исполнительный механизм (заявка на патент РФ 94026049, МПК Н 01 Н 37/20, публ. 10.05.96 г.).

Однако с использованием известного датчика представляется возможным измерение температур среды в диапазоне от 300 о С и выше, тогда как для измерения более низких критических температур чувствительность известного датчика недостаточна.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому датчику температуры является датчик, содержащий корпус и размещенные в нем термочувствительный элемент, сочетающий функцию элемента памяти, исполнительный механизм (патент РФ 02117354, заявка 97114594, МПК Н 01 Н 37/46, публ. 10.08.98 г.).

К недостаткам известного датчика относится отсутствие возможности измерения критической температуры среды, превышающей или лежащей ниже порогового значения температур материала с эффектом памяти, что затрудняет точное определение фактической величины параметра контролируемой среды, поскольку он работает в пороговом режиме, т.е. регистрирует только то пороговое значение температуры, на которое настроен.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в разработке датчика температуры, обеспечивающего точное определение и регистрацию критической температуры среды, соответствующей состоянию, предшествующему аварийной ситуации, возгоранию или началу необратимого неуправляемого процесса.

Новый технический результат, обеспечиваемый предлагаемым датчиком температуры, заключается в обеспечении возможности определения фактической температуры критического состояния измеряемой среды и повышения точности измерения в диапазоне температур от +40 o C до +270 o C.

Дополнительный технический результат заключается в повышении чувствительности датчика.

Указанные задача и новые технические результаты обеспечиваются тем, что в известном датчике температур, содержащем корпус и размещенные в нем термочувствительный элемент, элемент памяти, исполнительный механизм, в соответствии с предлагаемым датчиком термочувствительный элемент выполнен в виде полой цилиндрической детали из расширяющегося при температурах в измеряемом диапазоне значений полимера, которая установлена коаксиально исполнительному механизму в виде катушки индуктивности с усилителем, сердечник которой выполнен подвижным и взаимодействует с термочувствительным элементом с возможностью поступательного перемещения внутри полости последнего совместно с передаточной пластиной, которая жестко зафиксирована на торце сердечника, противоположном катушке индуктивности, и с элементом памяти, выполненным в виде усеченного конуса, который имеет в плоскости меньшего основания, обращенного к термочувствительному элементу, шариковый фиксатор в качестве стопорного механизма, подпружиненный упругим элементом относительно передаточной пластины, при этом основание термочувствительного элемента, обращенное к исполнительному механизму, жестко зафиксировано на неподвижном ограничительном элементе, а элемент памяти - на передаточной пластине.

Кроме того, в качестве полимерного материала, характеризующегося максимальной величиной остаточной деформации, датчик содержит фторопласт.

Устройство предлагаемого датчика температур поясняется следующим образом.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого датчика, где 1 - корпус датчика, 2 - крышка датчика, 3 - элемент фиксации ограничительного элемента, 4 - ограничительный элемент, 5 - сердечник, 6 - катушка индуктивности, 7 - термочувствительный элемент, 8 - передаточная пластина, 9 - упругий элемент, 10 - шариковый фиксирующий механизм, 11 - конический элемент шарикового фиксирующего механизма, 12 - элемент памяти, 13 - усилитель магнитного поля катушки, 14 - шарики шарикового фиксирующего механизма, 15 - каркас катушки индуктивности.

Предлагаемый датчик представляет собой устройство, содержащее размещенные в корпусе из немагнитного материала катушку индуктивности (6) с усилителем (13) и с подвижным сердечником (5) из магнитомягкого материала, который установлен с возможностью поступательного перемещения в полости термочувствительного элемента (7), который выполнен в виде полой цилиндрической детали и установлен без зазора между ограничительным элементом (4), передаточной пластиной (8), шариковым фиксирующим механизмом (10).

Термочувствительный элемент, ограничительный элемент, подвижный сердечник, передаточная пластина и упругий элемент функционально обеспечивают срабатывание шарикового фиксирующего механизма, являющегося элементом памяти, что повышает в итоге точность регистрации критической температуры измеряемой среды.

В прототипе функцию элемента памяти и термочувствительного элемента выполняет деталь из материала с эффектом памяти формы, поэтому известный датчик работает в пороговом режиме, т.е. регистрирует только то пороговое значение температуры, на которое он настроен, тогда как в предлагаемом датчике обеспечена возможность измерения произвольной температуры из заявляемого диапазона значений.

При этом в случае превышения температур той или иной измеряемой среды выше порогового значения известного датчика регистрация последней проблематична.

В предлагаемом датчике в заявляемом (достаточно широком) диапазоне температур среды регистрация последней обеспечена срабатыванием термочувствительного элемента на основе материала с высокой остаточной деформацией (например, фторопласта), и, как показано выше, механического элемента памяти, и задействующей его цепочки связанных с ним конструктивных элементов, что обеспечивает возможность измерений в аналоговом режиме, т.е. с запоминанием произвольной температуры в рабочем диапазоне ее значений.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В момент задействования датчика при воздействии критических температур происходит расширение полимерного материала термочувствительного элемента (7), что вызывает перемещение сердечника (5) совместно с передаточной пластиной (8) во внутренней полости термочувствительного элемента, продолжающееся до момента достижения критической температуры среды.

Существенное значение имеет выбор материала для термочувствительного элемента с учетом прогнозируемой критической температуры измеряемой среды в диапазоне значений последней от +40 o C до +270 o C. Наиболее оптимальным является выбор фторопласта, поскольку этот материал, как это было показано в эксперименте, характеризуется необратимым упругим гистерезисом (максимальным значением величины остаточной деформации), что обеспечивает минимизацию погрешности при регистрации фактического значения критической температуры измеряемой среды.

Термочувствительный элемент установлен без зазора относительно всех сопрягаемых с ним элементов, что вызывает появление только одной степени свободы перемещения - только в направлении к элементу памяти, за счет чего минимизируется погрешность измерения критической температуры среды.

Перемещение сердечника относительно витков катушки индуктивности (6) вызывает изменение ее индуктивного сопротивления и величины магнитной индукции, что в свою очередь ведет к изменению параметров магнитного поля, усиленное магнитопроводом (усилителем 13), что и регистрируется измерительными приборами.

При дальнейшем изменении состояния измеряемой среды перемещения функциональных элементов датчика не происходит, что является результатом срабатывания шарикового фиксирующего механизма (10) (механизма стопорения), фиксирующая функция которого усилена упругим элементом (9) (например, пружиной).

Термочувствительный элемент совместно с фиксирующим (стопорным) механизмом функционирует как измерительное устройство аналогового типа, однозначно фиксирующее фактическое состояние среды в разрешаемом диапазоне значений температур. Точность определения измеряемого параметра основана на выборе материала, чувствительного к воздействию критической температуры в заданном диапазоне значений.

Фиксирующий шариковый механизм (механизм стопорения) срабатывает таким образом, что обратный ход сердечника предотвращается при снижении температуры среды ниже критического значения за счет заклинивания конического элемента (11) между шариками механизма стопорения с одной стороны и поджатия упругим элементом (9) шариков с другой стороны.

Срабатывание шарикового фиксирующего механизма стопорения и задействующих его элементов, а также выбор материала для термочувствительного элемента обеспечивают достижение достаточно высокой точности измерения критической температуры среды за счет надежного предотвращения обратного хода сердечника, что сводит к минимуму погрешность измерений.

Возможность промышленного использования предлагаемого устройства подтверждается следующим примером.

Предлагаемое устройство реализовано в виде опытного образца, элементы которого изображены на фиг.1.

В условиях данного примера корпус датчика (1) выполнен в виде полого цилиндра из немагнитного материала - латуни марки ЛО 62-1 (ГОСТ 15527-70) для предотвращения замыкания магнитного потока через указанный корпус.

В корпусе установлена в качестве исполнительного механизма катушка индуктивности (6), содержащая каркас (15), выполненный также из немагнитного материала - из алюминиевого сплава марки Д16 (ГОСТ 4784-74), на котором размещен провод ПЭВ 0,07 (ГОСТ 7262-78), число витков провода - 900.

Катушка также содержит усилитель (13) а виде магнитопровода из магнитомягкой стали марки 08кп (ГОСТ 1050-88), что обеспечивает работоспособность катушки. Катушка взаимодействует с сердечником (5), выполненным из стали 08кп (ГОСТ 1050-88).

В начальный момент работы датчика при замкнутой магнитной цепи магнитопровода (13) и сердечника (5) индуктивность катушки, замеренная измерителем HRC 3050 на несущей частоте 100 Гц, равна 005 Гн.

В корпусе коаксиально исполнительному механизму установлен термочувствительный элемент (7), выполненный из фторопласта марки Ф4.

Минимизация несанкционированного теплового расширения термочувствительного элемента (7), а следовательно, и тепловой инерции датчика обеспечивается тем, что последний без зазора установлен между ограничительным элементом (4), выполненным из стали марки 30Х13 (ГОСТ 5632-72), корпусом (1) и передаточной пластиной (8), выполненной из стали марки 30Х13 и сердечником (5).

Ограничительный элемент (4) жестко зафиксирован относительно корпуса (1) элементом фиксации (3) в виде штифта.

Стопорный механизм содержит конический элемент (11), упругий элемент (9), шарики (14), которые подпружинены относительно передаточной пластины (8), и служит для фикции сердечника в положении, соответствующем измеренной температуре.

Перемещение термочувствительного элемента на конечную позицию, соответствующую критической температуре аварийного состояния среды, передается на исполнительный механизм датчика 10 (катушку индуктивности), изменение показателя магнитного потока которой трансформируется в измерительный сигнал и передается на регистрирующий прибор.

Экспериментальная проверка опытного образца датчика показала, что зависимость индуктивности катушки датчика от изменения температуры измеряемой среды (фиг.2) имеет вид крутой ветви параболы, обращенной вниз, что является свидетельством высокой чувствительности предлагаемого датчика температуры, на чем основана более высокая точность определения фактической температуры критического состояния среды.

Таким образом, в заявленном устройстве обеспечены более высокая точность измерений и возможность определения фактической температуры критического состояния измеряемой среды в диапазоне температур от +40 o C до +270 o C.

Формула изобретения

1. Датчик температуры, содержащий корпус и размещенные в нем термочувствительный элемент, элемент памяти, исполнительный механизм, отличающийся тем, что термочувствительный элемент выполнен в виде полой цилиндрической детали из расширяющегося при температурах внутри измеряемого диапазона значений полимера, которая установлена коаксиально исполнительному механизму, выполненному в виде катушки индуктивности с усилителем, сердечник которой выполнен подвижным и взаимодействующим с термочувствительным элементом с возможностью поступательного перемещения внутри полости последнего совместно с передаточной пластиной, которая жестко зафиксирована на торце сердечника, противоположном катушке индуктивности, и с элементом памяти, выполненным в виде усеченного конуса, который имеет в полости меньшего основания, обращенного к термочувствительному элементу, шариковый фиксатор в качестве стопорного механизма, подпружиненный упругим элементом относительно передаточной пластины, при этом основание термочувствительного элемента, обращенное к исполнительному механизму, жестко зафиксировано на неподвижном ограничительном элементе, а элемент памяти - на передаточной пластине.

2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что термочувствительный элемент выполнен из фторопласта.

Компания "Вектор-Инжиниринг" предлагает своим партнерам профессиональную и эффективную поддержку в области инженерных систем и технологий. Компания осуществляет полный комплекс работ, связанных с созданием инженерной инфраструктуры объектов промышленного и гражданского строительства.

Проектирование, монтаж, автоматизация систем промышленной аспирации, пылеуборки и вентиляции. Поставка газоочистного оборудования. Накопленный опыт позволяет гарантировать ПДК в рабочей зоне, ПДВ пыли в атмосферу и обеспечить 100% рециркуляцию очищенного воздуха в производственное помещение, что повышает энергоэффективность предприятия. Возможен возврат уловленной пыли и просыпей обратно в технологический процесс.

Мы поставляем на российский рынок широкий спектр газоочистного оборудования, приборов и средств автоматизации из Германии, а также передовые европейские технологии вакуумной пылеуборки, абсолютно незаменимые для предприятий, использующих в производстве сыпучие и пылящие материалы.

В числе наших Заказчиков множество промышленных производств, среди которых предприятия черной, цветной металлургии, химической промышленности, строительной отрасли, например, такие как «ЕВРАЗ», «Северсталь», «ММК», группа компаний «НЛМК», «Норильский никель» и другие.

Для приобретения оборудования в Средней Азии (Узбекистан, Киргизия, Туркмения, Таджикистан), а так же в Казахстане и Республике Беларусь, просим обращаться в головной офис компании в Санкт-Петербурге.

Корпус Zalman Z9 Plus: бюджетный вариант с обилием вентиляторов

Продукция фирмы Zalman в нашей стране представлена прежде всего разнообразными системами охлаждения и их компонентами; несколько менее известны ее компьютерные блоки питания, а вот корпус производства этой компании попал на тестирование в нашу лабораторию впервые.

Внешний корпуса можно оценить на прилагаемом видеоролике.

Компоновка

Корпус Zalman Z9 Plus представляет собой однообъемный miditower с нижним расположением блока питания. Самого БП в комплекте нет; а его ориентацию (вентилятором вверх или вниз) инструкция оставляет на усмотрение владельца, в ней лишь подчеркнуто, что в помещениях с повышенной запыленностью ставить блок питания вентилятором вниз не рекомендуется.

Цвет всех частей корпуса черный, как это сейчас принято почти повсеместно; других цветовых решений производитель не предлагает.

Отвод воздуха происходит через верхнюю панель корпуса, поэтому не надо пытаться использовать корпус как подставку для разных полезных вещей. Кроме того, имеется вытяжной вентилятор на задней стенке шасси.

Слотов для 5,25-дюймовых устройств четыре, но выход наружу имеют только три нижних, а верхний слот занят панелью с разъемами и индикаторами. Предусмотрена и установка одного 3,5-дюймового устройства с выходом на переднюю панель.

Жесткие диски устанавливаются в поперечную корзину, имеющую пять посадочных мест для 3,5-дюймовых устройств; для установки в нее 2,5-дюймовых HDD или SSD придется приобретать переходники. Однако разместить такие устройства в корпусе без дополнительных затрат все же можно: одно в имеющемся переходнике 5-дюймового отсека, а второе в самом неожиданном месте — на правой стороне подложки материнской платы предусмотрены четыре ушка с отверстиями для крепежных винтов. Конечно, к легкодоступным такие места не отнесешь; но хорошо, что хоть какая-то возможность установки 2,5-дюймовых накопителей предусмотрена штатно, тем более что и цена ей копеечная. А вот доков с внешним доступом для быстрого подключения дисков нет — они, конечно, удобнее, но и на цену влияют гораздо сильнее.

В корпус можно устанавливать полноразмерные материнские платы ATX, а также все более компактные варианты плат. Выбор видеокарт ограничен моделями длиной до 290 мм.

Конструкция

Размеры корпуса 464×207×504 мм (В×Ш×Г), вес 7,2 кг (в упаковке 8,4 кг).

По нашим замерам, шасси изготовлено из стали толщиной 0,6 мм, а съемные боковые панели — из 0,8-миллиметровой. Значительную часть левой панели занимают вентиляционные отверстия, к тому же имеются два небольших окна, прикрытых прозрачным пластиком; поэтому использование достаточно толстого металла вполне оправдано.

Ножки корпуса выполнены в виде пластмассовых прямоугольников с резиновыми вставками, что должно обеспечивать неплохую амортизирующую способность.

Передняя и верхняя панели корпуса выполнены из пластика, прокрашенного по массе. Обе они окаймляются скошенной к краям рамкой, поверхность которой матовая и слегка шероховатая, а потому хорошо скрадывает отпечатки рук. Но часто прикасаться к ним вряд ли кто-то будет; а вот те места, на которых следы пальцев непременно будут появляться, почему-то сделаны глянцевыми — это переход от лицевой к верхней панели, на котором расположена кнопка питания, и примыкающая к нему спереди панель с разъемами и индикаторами.

Не менее половины поверхности лицевой части корпуса закрыто мелкой металлической сеткой: это и заглушки 5-дюймовых слотов, и Z-образный вырез в нижней половине передней панели.

Кнопка Power расположена очень удобно — «на лбу» корпуса (скошенной назад верхней части лицевой панели), поэтому она будет заметна и легко доступна при любом расположении корпуса — хоть на столе, хоть под столом. В нее встроен и индикатор синего цвета.

Остальные органы управления и коммутации, как уже упоминалось, размещены на заглушке верхнего 5-дюймового слота. Перечислим справа налево: продолговатый индикатор активности HDD (красный), под ним кнопка Reset такой же формы; далее вертикальный блок из двух разъемов USB 2.0; затем 3,5-миллиметровые разъемы для наушников и микрофона, еще один блок из двух USB 2.0; завершает ряд индикатор температуры и регулятор скорости вращения вентиляторов. Подробнее о двух последних расскажем чуть ниже.

Заметим еще, что наличие четырех разъемов USB в такой конфигурации не гарантирует возможности подключения четырех устройств, если хотя бы два из них имеют приличные размеры; но уж пару «толстяков» подключить точно удастся.

Нажать кнопку Reset случайно вряд ли получится, а вот про Power этого не скажешь: свободного хода она практически не имеет, и выключить компьютер можно легким касанием.

Передняя часть верхней панели образует неглубокое «корытце», которое наверняка будет использоваться для хранения всяких мелочей типа скрепок. В принципе, ничего особо страшного в этом нет: металлическая сетка, закрывающая верхние вентиляторы, имеет достаточно малые отверстия, в которые может провалиться лишь что-то наподобие булавки или иголки.

Система вентиляции

Компания Zalman, известный производитель систем охлаждения, богато оснастила корпус Z9 Plus 12-сантиметровыми вентиляторами собственного производства.

Три из них, расположенные на лицевой, верхней и съемной левой панелях, подключаются 3-контактными разъемами и имеют синюю подсветку. Четвертый, на задней стенке шасси, попроще: без подсветки и с подключением к блоку питания с помощью разъема Molex (двойного, male+female).

Управлять первыми тремя вентиляторами можно как с материнской платы, так и с помощью имеющегося в корпусе контроллера, регулятор которого выведен на лицевую панель корпуса. Правда, контроллер допускает подключение лишь двух вентиляторов, да и функции его примитивны: можно вручную изменять скорость вращения, регулируя напряжения питания, но при этом меняется и яркость подсветки. Никакого отслеживания скорости вращения контроллер не ведет.

Зато имеется датчик температуры, подключенный к контроллеру длинными проводами; измеренное значение (в градусах Цельсия) всего лишь отображается на цифровом индикаторе, никак не влияя на работу вентиляторов. Закрепить датчик непосредственно на жизненно важных компонентах компьютера (ЦП или видеочипе) невозможно, а потому измерять можно лишь температуру их радиаторов или воздуха внутри корпуса. Конечно, если вытянуть датчик наружу, то можно еще узнать температуру на рабочем месте…

Изготовитель позаботился и о тех, кого не интересуют подобные игрушки: модификация Z9 без «Plus» не имеет ни такого контроллера, ни индикатора температуры; да и вентиляторов в ней всего два — фронтальный и на задней стенке шасси.

При желании количество вентиляторов можно увеличить или установить модели другого размера. Так, на верхней панели предусмотрена установка двух вентиляторов размером 120 или 140 мм, в центре нижней плоскости шасси — одного 120/140 мм, на левой боковой стенке — двух 120-миллиметровых. Вот только саморезов для их крепления в комплекте нет.

Штатные фильтры из мелкоячейстой пластиковой сетки предусмотрены лишь для двух вентиляторов — штатного лицевого и опционального на днище корпуса. Для очистки первого из них придется снимать переднюю панель, второй доступен снаружи.

Отметим еще, что сетчатые заглушки 5-дюймовых слотов лицевой панели оснащены поролоновыми вкладышами.

Возможность установки жидкостных систем охлаждения не забыта; для нее на задней стенке шасси есть отверстия, закрытые резиновыми заглушками с разрезными лепестками.

Из дополнительных вентиляционных отверстий, кроме имеющихся в заглушках 5-дюймовых слотов, имеются вертикальная перфорированная полоса в задней стенке шасси и ряд прорезей в днище корпуса, под местом установки блока питания. Вырез на нижней грани лицевой панели, облегчающий к тому же ее снятие, отсутствует.

Сборка системного блока

Боковые крышки крепятся обычной системой пазов и гребенок, а фиксируются парами винтов с пластиковыми накатными головками. Для облегчения снятия крышек на их заднем торце имеется штампованный выступ.

Шесть латунных шестигранных стоек для материнской платы уже установлены; если этого окажется мало, можно добавить дополнительные из комплекта крепежа. Отверстие на задней панели для портов ввода-вывода матплаты не имеет заглушки, а вот прорези для плат расширения придется освобождать, выламывая одноразовые заглушки. Крепление таких плат винтовое; работе отверткой при установке винтов мешает ребро шасси, в котором не предусмотрено выреза.

В подложке материнской платы имеется большое окно, которое позволит устанавливать или снимать процессорный кулер без демонтажа самой платы. Установке некоторых типов кулеров может помешать штатный верхний вентилятор корпуса; в таком случае его можно просто переставить в центр верхней панели.

Кабели от фронтальных разъемов экранированы, подключаются монолитными коннекторами (для аудио есть и HD Audio, и AC’97). Поскольку эти разъемы, а также кнопки и индикаторы закреплены на отдельном блоке, то их кабели не помешают снятию верхней и лицевой панелей.

А лицевую панель снимать наверняка придется: в шасси установлены металлические заглушки, которые надо будет снять для установки 3,5- и 5-дюймовых устройств с выходом на переднюю панель. Все четыре заглушки многоразовые, но две верхние закреплены винтами, а две нижние придется выламывать.

К тому же и декоративные заглушки само́й лицевой панели, целиком сделанные из металлической сетки, имеют очень тугие фиксаторы, и извлекать их лучше изнутри, сняв саму панель. Напомним, что на ней расположены кнопка и индикатор питания; однако длинные провода, идущие от них, не помешают отодвинуть панель на достаточное расстояние. Эти провода еще и снабжены разъемами, поэтому панель можно снять вовсе.

Верхнюю панель снимать придется лишь для установки дополнительного вентилятора или обслуживания имеющегося. Крепится она восемью пластиковыми защелками, схема расположения которых приведена в инструкции; но для снятия этой крышки придется снимать и лицевую панель (или хотя бы немного отодвинуть вперед ее верхний край).

Для аккуратной прокладки кабелей в подложке материнской платы предусмотрены три прямоугольных выреза без резиновых уплотнителей; зафиксировать пучки проводов можно имеющимися в комплекте нейлоновыми стяжками, прикрепляя их к штампованным ушкам в подложке.

Конечно, при выборе блока питания надо ориентироваться на модели с длиной проводов, достаточной для «скрытой» укладки.

Однако зазор между подложкой и боковой стенкой невелик, и если кабели проложены недостаточно аккуратно, то устанавливать правую боковую крышку будет неудобно.

Левая же крышка, несмотря на обилие отверстий, встает на место без перекосов и лишних усилий.

Блок питания можно ставить и после материнской платы; уже отмечалось, что располагать его можно как вверх, так и вниз вентилятором. Крепится он непосредственно к задней панели, без всяких дополнительных рамок.

Крепление оптических накопителей винтовое; для них в комплекте имеется немалое количество винтов с пластиковыми накатными головками.

Перед установкой 3,5-дюймового жесткого диска к нему нужно прикрутить четыре резиновые накладки, цилиндрическая часть которых входит в пазы корзины и фиксирует диск (отметим, что накладок в комплекте много: хватит для установки пяти дисков). Производитель в инструкции пользователя называет эти накладки антистатическими, хотя они скорее выполняют роль амортизаторов; однако из-за них отсутствует тепловой контакт корпуса диска с металлом корзины. Фиксация получается недостаточно надежная, и потому можно дополнительно закрепить диск винтом; при этом мы получим хоть какой-то теплоотвод, но снизим амортизирующие свойства накладок.

Диск вставляется только с левой стороны, а его интерфейсные разъемы можно ориентировать как налево, так и направо, устанавливая накладки соответствующим образом. В первом случае для доступа к этим разъемам достаточно снять только левую боковую крышку корпуса, а во втором — кабели можно спрятать за подложкой материнской платы. Лучше использовать SATA-кабели с Г-образным разъемом, поскольку для прямого разъема места остается впритык.

В одном из 5-дюймовых отсеков установлен переходник, в котором можно винтами закрепить 2,5- или 3,5-дюймовые устройства, в том числе с выходом на лицевую панель. Напомним, что на правой стороне подложки материнской платы предусмотрено место для еще одного 2,5-дюймового HDD или SSD; конечно, снимать саму матплату для крепления такого накопителя не потребуется.

Практически все кромки шасси завальцованы, что снижает возможность повреждения рук сборщика.

К приятным мелочам отнесем достаточно богатый комплект крепежа, а также наличие удлинителя для питания процессора (пригодится в случае, если у блока питания соответствующие провода короткие).

Тестирование эффективности системы вентиляции корпуса

Последний этап исследования представляет собой тестирование с помощью программных средств, сильно нагружающих различные подсистемы компьютера, что, в свою очередь, обуславливает достаточно мощное тепловыделение. Таким образом можно оценить возможности и производительность системы охлаждения корпуса.

Конфигурация тестового стенда и процедура тестирования описаны в соответствующей методике .