Термосильфонный преобразователь температуры

АВТОМАТИКА

Автоматика "САБК 8-50 Т" для котлов мощностью от 8 до 50 кВт

Автоматика САБК 8-50 Т (8-50 кВт) и САБК 8-110 М (8-100 кВт) - это универсальные малогабаритные устройства, работающие в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя в системе отопления. Отличительной особенностью САБК является возможность работать без электричества на энергии давления газа, что является большим плюсом в российских условиях эксплуатации. САБК функционально соответствует зарубежным аналогам и устанавливается на комбинированные котлы (твёрдое топливо/газ) типа КЧМ - 5 "Комби" и газовые КЧМ -7 "Гном", "Минитерм". а также на ряд других котлов.

Имеются несколько степеней защиты:

• при погасании пламени на запальной горелке;
• при перегреве теплоносителя (данная опция доступна при наличии датчика предельной температуры, который отсутствует в базовой комплектации ).

Термосильфонный преобразователь температуры с капиллярной трубкой позволяет устанавливать автоматику САБК в удобном для пользователя месте, не ухудшая внешнего вида газоиспользующей установки. Возможность установки автоматики на газовом коллекторе и наличие встроенного регулятора давления позволяет выполнять более точную настройку газогорелочного устройства (ГГУ), а так же обеспечивает оптимальный тепловой режим работы котла при повышении входного давления газа.

Наличие в автоматике встроенного регулятора давления, при работе на повышенном давлении, экономит до 30% природного газа.

САБК обеспечивает безопасную работу котла и выполняет следующие основные функции:

• розжиг основной горелки ГГУ;
• автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котла;
• поддержание заданного давление газа в коллекторе основной горелки ГГУ при повышении давления газа на входе от 1300 Па до 3000 Па (кратковременно до 5000 Па);
• автоматическую блокировку подачи газа на основную горелку при неработающем запальнике;
• автоматическую блокировку подачи газа на основную горелку при отсутствии обратной тяги.

Автоматика имеет в наличии два последовательно расположенных пневматических клапанов класса “C”:

• первый клапан – клапан безопасности;
• второй клапан – клапан РТВ (регулятор температуры воды теплоносителя).

При работе на котле достигаются:

• автоматическое поддержание стабильной работы газогорелочного устройства независимо от давления газа на входе в газоиспользующую установку;
• повышается надёжность работы котла за счёт отсутствия перегрева элементов конструкции;
• простота техобслуживания достигается из-за отсутствия сажеобразования в конвективной части газоиспользующей установки и в дымовой трубе.

При замене датчика температуры автоматика может работать в составе конвектора (до 30 °С) и в составе банных печей, саун (120 °С).

2. Холодильная установка и камера

Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 6451-40, производства Германия:

Компрессорно-ресиверный агрегат АКР Bitzer F732/HSN 6451-40 – 1 шт.; Шок-фростер Guntner GFN 050C/612-E- 1 шт.; (производство Германия); Воздушный конденсатор Guntner GVH 050.1С/3-ND.E– 1 шт.; (производство Германия); Маслоохладитель термосильфонный– 1 шт.; (производство Германия); Комплект холодильной автоматики Danfoss; (с системой зимнего регулирования) Щит управления агрегатом; (частотное регулирование давления конденсации);

Заправка фреоном и маслом.

Холодопроизводительность 34,7 кВт, при температуре кипения = -40°С, температуре конденсации = +42°С, температура окружающего воздуха = +32°С;

Номинальная эл. мощность 37,2 кВт.

Холодильный агент фреон R-404а.

Холодильная камера: размер 5,1 х 4,2 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм.

Все потребители (двигатели вентиляторов и компрессора) имеют токовую и фазную защиту.

Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали.

Гарантия на конвейер - 1 год

Гарантия на холодильное оборудование – 2 года

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Варианты входа и выхода продукта со спирального конвейера:

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Безклапанный регулятор ФЧ.

01 Янв 12, 17:23

Это не обсуждение. это константация свершившегося факта.

Перед новым годом провел успешные испытания прототипа по плавному регулированию отбора.

Девайс опробован и показал чрезвычано плавную и мягкую регулировку.

без колебаний, рывков и дерганий.

От начала и до конца ректификации - система показала поную неубиваемость и надежность.

Без всяких пережималок, клапанов, старт-стопов и прочей херотени которыми так любят

украшать "навороченные" колонны.

Фотографировать ничего не стал. поскольку все было прикурчено на соплях и изоленте.

Суть проста. Регулятор отбора - обычное коромысло, верх которого выше уровня спирта в узле отбора.

Коромысло управляется с помощью нихромовой проволоки - которая раскаляется током.

Несмотя на массу критики по поводу такой схемы я всетаки решил попробовать,

и был чрезвычайно удивлен стабильностью и устойчивостью работы.

Длина нихрома 1,5 метра. диаметр 0.3 мм. рабочее напряжение 18 вольт.

при этом нихром не нагревается докрасна. просто достаточно сильно разогрет,

на мой взгляд примерно до 200 градусов. пальцы начинает обжигать примерно через

5 секунд когда обхватишь. но даже этой температуры хватает на удлинение проволоки на 5-7 мм.

а при подборе плеч коломысла - второй конец двигается по высоте около 8 см.

коромысло представляет из себя колено от антенны - диаметром около 3 мм.

на конце напаян кусочек трубочки от капиляра холодильника. (2 мм медная трубка).

которая изогнута буквой Г - и входила в приемник сделаный из 5-и кубового корпуса шприца.

датчик температуры (терморезистор на 33 кОм) расположен на высоте 12 см от низа колонны.

таким образом я заставил работать полностью практически всю высоту насадки.

схема управления. обычный измерительный мост, операционник и мощный полевик.

Управление по дельте здесь не нужно. тупо фиксируем определенную температуру - выше которой отбор прекращается.

я решил принести в жертву время - в размен на качество.

потому искуственно ограничил величину отбора до 300 кубсм в час.

это позволило мне работать с флегмовым числом примерно начиная около 8 и постепенно повышая к концу ректификации. при этом используя почти всю высоту насадки.

Подробности позднее. я на процессе окончательной сборки новой колонны - потому занят.

если будет интерес можно будет снять характеристики и графики отбора.

буду в варианте колонны для подвала - использовать такой вариант регулирования ФЧ.

При работе колонны смотреть не на что. После отбора голов - запускаю регулятор величины отбора.

Нихром разогрет - рычаг опускается вниз, величина отбора зафиксирована капилярной трубочкой.

когда спиртуозность в кубе падает - то начинает повышаться температура в низу колонны.

термостат начинает ограничивать нагрев нихрома.

коромысло начинает очень медленно и плавно приподниматься - ограничивая отбор.

основной недостаток такой схемы - увеличение продолжительности ректификации минимум в 1,5- 2 раза.